180张图表读懂精益生产管理

本书特色在于“图解化”表达一一将复杂理论转化为流程图、对比表、案例图解，使抽象概念直观可感;工具模板直接套用，实现“即学即用”。内容编排注重实战场景，既解析丰田生产模式等经典理论，又融入数字化转型新趋势，兼顾传统精髓与前沿创新。

《180张图表读懂精益生产管理》一书是专为企业管理实践者设计的精益生产实操指南，通过180张精心设计的图表，将精益管理的核心逻辑、工具方法与落地路径可视化呈现。全书系统覆盖精益生产五大模块：从理念框架到价值流分析、看板管理等实操工具，再到现场5S管理、标准化作业等执行标准，最终形成持续改善的闭环体系。
本书特色在于“图解化”表达—将复杂理论转化为流程图、对比表、案例图解，使抽象概念直观可感；工具模板直接套用，实现“即学即用”。内容编排注重实战场景，既解析丰田生产模式等经典理论，又融入数字化转型新趋势，兼顾传统精髓与前沿创新。
本书尤其适合制造业中层管理者、新晋生产主管及转型期企业决策层，可作为精益推行工具书或内部培训手册。通过“理论-工具-案例”三位一体架构，助力读者快速构建管理认知，破解生产浪费、效率瓶颈等痛点，真正实现降本增效的管理升级。

杨华，精益管理与增效降本专家，深圳市质量奖专家评审组成员，中国科学院 EDA 中心选聘讲师，华为公司“ TWI 班组建设与现场改善 ”咨询项目辅导顾问，多家知名大学商学院特聘讲师，多家国家*级协会、部委学习平台视频录制选定讲师， 三洋电机（蛇口）有限公司半导体事业部生产推进改善部部长，伟创力科技（深圳）公司品质部经理，培训咨询机构首席培训咨询师

第1章　精益生产概述
第一节　精益生产的认知 002
一、精益生产的产生 002
二、精益生产的含义 003
三、精益生产的核心思想 004
四、精益生产的特点 004
五、精益生产的终极目标 005
第二节　精益生产注意要点 005
一、精益生产与大批量生产的差别 005
二、企业常见的浪费现象 007
三、精益生产与供应链的管理 012
四、成功实施精益生产的关键要素 014
五、精益生产的四个误区 015
六、中国企业实施精益生产的八大问题 017

第2章　精益生产方法
第一节　准时制生产 019
一、准时制生产的定义 019
二、准时制生产的目标 020
三、准时制生产实施 021
第二节　均衡化生产 023
一、何谓均衡化生产 023
二、均衡化生产的优点 032
三、实施均衡化生产的注意事项 032
四、实施均衡化生产的步骤 033
五、均衡化生产排产计划 033
第三节 “一个流”生产 037
一、何谓“一个流”生产 038
二、“一个流”生产的八大重点 039
三、“一个流”生产应遵循的原则 042
四、“一个流”生产线的布置要点 043
五、“一个流”生产对设备的要求 044
六、“一个流”生产的推行步骤 045
第四节 标准化作业 047
一、标准化作业的特征 047
二、标准化作业三大要素 048
三、标准化作业的内容 049
四、作业标准的制定 056
五、标准化作业的落实 057
六、标准化作业的改进 058
第五节 看板系统 059
一、看板的功能 060
二、看板管理的条件 061
三、看板的种类 062
四、常见看板的使用 063

第3章　助力精益生产的管理系统
第一节　MES制造执行系统 073
一、MES制造执行系统概述 073
二、制造执行系统在精益生产中的作用 078
三、制造执行系统的核心功能与模块 079
第二节　APS高级计划排程系统 082
一、何谓APS高级计划排程系统 082
二、高级计划与排产系统的运行原理 085
三、高级计划与排产系统的功能 089
四、高级计划与排产系统的应用场景 090
第三节　防错料管理系统 092
一、何谓防错料管理系统 093
二、防错料管理系统的优势 094
三、防错料管理系统的功能模块 095
第四节　电子看板系统 098
一、电子看板管理系统的应用范围 098
二、电子看板管理系统的组成 100
三、电子看板管理系统的功能 101
四、电子看板管理系统的价值 101

第4章　生产现场精益管理基础
第一节　5S活动 104
一、5S活动概述 104
二、整理的执行 108
【范本】非必需品处理审批单 111
三、整顿的执行 116
四、清扫的执行 125
五、清洁的执行 133
六、素养的执行 138
第二节　目视管理 142
一、目视管理的含义 142
二、目视管理的作用 142
三、目视管理的对象 145
四、目视管理的手段 148
【范本】某工厂看板设计示例 153

第5章　精益管理的持续改善
第一节　建造持续改善的基石 163
一、建立持续改善的组织结构 164
二、全员参与，自主改善 165
三、建立改善提案制度 166
四、营造持续改善的氛围 167
五、走出办公室，到生产现场去 169
六、对改善活动进行评价与展示 171
第二节 持续改善的步骤 173
第三节　持续改善的工具 173
一、QC七大手法 173
二、IE工业工程 176