废塑料化学回收：从分子解聚到循环经济

废塑料的化学回收通过分子重构实现资源循环利用，是推动塑料产业迈向循环经济的重要技术路径。本书首先系统介绍废塑料的全生命周期环境行为、污染风险、国内外管理政策以及人工智能在资源化利用中的应用；随后重点阐述聚烯烃、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯和热固性塑料等典型品类的化学回收方法与工程实践案例；最后探讨传统塑料向新兴材料转化的前沿方向，并构建覆盖回收—再利用—环境与经济评价的全流程分析框架。通过跨学科视角，本书系统呈现化学回收的科学原理、工程方法与评价体系，为塑料的减量化、资源化和高值化利用提供理论支撑与实践参考。

牛顿国际奖学金（国际级），Two dimensional structured materials as emerging catalyst s for biomass conversion，2019-03，1/1

目录
前言
第1章 废塑料污染与治理概述 1
1.1 塑料工业概况 1
1.1.1 塑料的发展 1
1.1.2 产业结构与趋势 2
1.1.3 废塑料的产生 3
1.2 废塑料污染现状及环境危害 5
1.2.1 废塑料污染现状 5
1.2.2 微塑料污染 6
1.2.3 添加剂污染 8
1.3 国内外废塑料管理政策与法规 12
1.3.1 国际组织与公约 13
1.3.2 我国法律与标准 15
1.3.3 国外法律与标准 18
1.4 人工智能在废塑料回收中的应用 25
1.4.1 智能识别与自动分选 25
1.4.2 辅助降解与转化 27
1.4.3 市场预测与资源调度 29
1.5 本章小结 31
参考文献 32
第2章 废塑料分类与前端处理 33
2.1 塑料分类与鉴别 33
2.1.1 塑料分类 34
2.1.2 塑料鉴别 39
2.2 废塑料收集与运输 48
2.2.1 废塑料收集 48
2.2.2 废塑料运输 49
2.2.3 我国收运体系与实践 50
2.3 废塑料分选 51
2.3.1 人工分选 52
2.3.2 机械分选 53
2.3.3 溶剂分选 56
2.3.4 其他分选技术 62
2.3.5 分选技术要求 63
2.4 废塑料预处理 64
2.4.1 废塑料破碎 64
2.4.2 废塑料清洗与干燥 67
2.4.3 预处理对化学回收的影响 68
2.4.4 前端处理中微塑料控制 68
2.5 本章小结 69
参考文献 70
第3章 废塑料资源化与末端处置技术 72
3.1 废塑料物理再生技术 72
3.1.1 直接再生 72
3.1.2 改性再生 74
3.2 废塑料化学再生技术 78
3.2.1 热驱动裂解 79
3.2.2 溶剂辅助回收 81
3.2.3 绿色催化转化 84
3.2.4 能场耦合强化 85
3.3 废塑料末端处置技术 88
3.3.1 填埋技术 88
3.3.2 焚烧与能量回收 93
3.4 本章小结 95
参考文献 96
第4章 聚烯烃（PO）废塑料化学回收 98
4.1 PO概述 98
4.1.1 PO类型及应用 98
4.1.2 PO生产消费现状 101
4.2 废PO化学回收技术 102
4.2.1 复分解法 103
4.2.2 催化氢解 110
4.2.3 加氢裂化 115
4.2.4 氧化解聚 120
4.2.5 新兴转化技术 124
4.3 废PO化学回收工程案例 133
4.3.1 废弃农膜连续热解循环再生工程 134
4.3.2 含油污泥耦合废塑料共热解工程 135
4.3.3 城市混杂软塑连续催化裂解工程 136
4.4 本章小结 137
参考文献 137
第5章 聚氯乙烯（PVC）废塑料化学回收 142
5.1 PVC概述 143
5.1.1 PVC分子结构与性能特征 143
5.1.2 PVC生产现状与应用领域 144
5.2 废PVC环境风险与回收挑战 146
5.2.1 氯主导的环境风险 146
5.2.2 废PVC机械回收困境 148
5.3 废PVC化学回收技术 149
5.3.1 热解 150
5.3.2 共热解 156
5.3.3 湿法脱氯 162
5.3.4 新兴脱氯技术 167
5.4 废PVC再生工艺 169
5.4.1 物理改性再生 169
5.4.2 化学深度脱氯 170
5.5 本章小结 172
参考文献 172
第6章 聚苯乙烯（PS）废塑料化学回收 175
6.1 PS概述 175
6.1.1 PS结构与应用特征 175
6.1.2 PS产业现状 178
6.2 废PS化学回收技术 182
6.2.1 热解 183
6.2.2 催化裂解 188
6.2.3 气化 197
6.2.4 氧化降解 198
6.2.5 新兴转化技术 200
6.3 废PS化学回收工程案例 203
6.3.1 催化裂解工艺 203
6.3.2 气化工艺 204
6.3.3 超临界工艺 205
6.4 本章小结 206
参考文献 208
第7章 聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）废塑料化学回收 211
7.1 PET概述 211
7.1.1 PET性质与应用 211
7.1.2 PET生产与回收现状 214
7.2 废PET化学回收技术 218
7.2.1 热化学解聚 219
7.2.2 溶剂介导解聚 227
7.2.3 结构单元转化 248
7.2.4 共聚酯重构 262
7.3 废PET化学回收工程案例 265
7.3.1 两步酯交换制备DMT工艺 265
7.3.2 乙二醇醇解制备BHET工艺 266
7.3.3 化学水解制备TPA工艺 268
7.4 本章小结 269
参考文献 269
第8章 聚碳酸酯（PC）废塑料化学回收 277
8.1 PC概述 277
8.1.1 PC分子结构 277
8.1.2 废PC塑料污染 278
8.2 废PC化学回收技术 278
8.2.1 热解 278
8.2.2 氢解 283
8.2.3 溶剂解 289
8.3 废PC再生工艺与产业实践 302
8.3.1 废PC回收政策 302
8.3.2 物理溶解回收技术 303
8.3.3 化学解聚单体回收技术 303
8.3.4 再造粒与材料循环利用路径 304
8.4 本章小结 305
参考文献 306
第9章 废热固性塑料化学回收 310
9.1 热固性塑料概述 310
9.1.1 热固性塑料分类及应用 310
9.1.2 热固性塑料合成方法 316
9.2 废热固性塑料化学回收技术 320
9.2.1 总体技术路径 321
9.2.2 聚氨酯回收 326
9.2.3 酚醛树脂回收 331
9.2.4 环氧树脂回收 333
9.2.5 不饱和聚酯回收 338
9.2.6 新型热固性塑料回收 341
9.3 废热固性塑料回收工程实践 342
9.3.1 聚氨酯醇解再生与多元醇回收 343
9.3.2 风电叶片热裂解与组分回收 344
9.4 本章小结 345
参考文献 345
第10章 废塑料重构新材料 350
10.1 废塑料构建可降解塑料 350
10.1.1 可降解塑料概述 350
10.1.2 可降解塑料合成与化学回收 355
10.1.3 废塑料向可降解塑料转化路径 364
10.1.4 工业化案例 367
10.2 废塑料构建新型功能材料 369
10.2.1 废塑料向新型功能材料转化路径 369
10.2.2 工业化案例 376
10.3 重构新材料的现实挑战 378
10.3.1 可降解塑料市场化问题 378
10.3.2 新型功能材料推广问题 381
10.4 本章小结 382
参考文献 384
第11章 废塑料化学回收环境与经济效益评价 387
11.1 环境效益与风险 388
11.1.1 环境效益 388
11.1.2 环境风险 391
11.2 生命周期评价（LCA） 395
11.2.1 LCA概述 395
11.2.2 LCA流程 397
11.2.3 LCA在废塑料化学回收中的应用 400
11.3 技术经济评价（TEA） 405
11.3.1 TEA概述 406
11.3.2 TEA方法 408
11.3.3 TEA在废塑料回收中的应用 411
11.4 本章小结 414
参考文献 415