维修保障的工程实践

维修性是产品维修方便、快捷和经济的重要质量特性。本书针对维修性落地中的某些具体问题，详细介绍相关方法。本书共6章，主要包括以下内容。针对预防性维修中检修少量产品的作业线和检修大量产品的流水线，以占用场地面积和维修人员为约束条件，介绍这两种修理线的优化设计方法；针对修复性维修中的故障定位环节，综合考虑故障定位时间，优化检查次序；针对以维修人员为代表的可重复使用的维修资源，提供多种场景下的维修资源优化配置方法；针对修理时间不可忽略的情况，从备件保障概率、可用度和备件利用率的角度介绍对应的备件配置方法。为便于理解，书中的关键知识点都以示例的形式说明其应用。

本书可供科技工业的产品研制、试验、生产、维修单位的工程技术人员与管理人员阅读，也可作为高等工程技术院校相关专业本科生、研究生的参考书。

“舰船装备保障工程丛书”序

前言

第1章 绪论

1.1 引言

1.2 内容概述

参考文献

第2章 修理线的优化设计

2.1 作业线

2.1.1 工序执行次序

2.1.2 占用场地面积

2.1.3 维修人员

2.1.4 升级改造

2.1.5 检修计划

2.2 流水线

2.2.1 平均完成时间

2.2.2 优化设计方法

2.2.3 场地、人员等资源约束

2.2.4 流水线升级

2.3 本章小结

参考文献

第3章 故障定位

3.1 平均故障定位时间

3.2 基本优化思路

3.3 常见故障定位场景

3.3.1 通用检测工具

3.3.2 多人分工

3.3.3 多人协作

3.3.4 先后检查次序约束

3.4 其他故障定位场景

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