木质家具贴面与特种装饰技术

《木质家具贴面与特种装饰技术》以木质家具贴面和特种传统装饰为重点内容，比较全面系统地介绍了家具设计与生产常用的薄木贴面技术、装饰纸及塑料薄膜贴面装饰技术、直接印刷、丝网模板印刷与转印技术和雕刻、压花、镶嵌、烙花、贴金、雕漆等传统装饰技法。贴面装饰和特种装饰是木质家具表面装饰的重要组成部分，是提高木质材料表面装饰质量、性能和用途的有效途径，了解掌握现代贴面技术和传统装饰技艺，将有利于促进家具设计、开发和生产。
《木质家具贴面与特种装饰技术》可供家具行业和室内装饰行业的技术人员、设计人员和管理人员学习参考，或作为企业员工技术培训用书，也可作为中、高等院校的室内装饰工程、家具设计与制造、建筑与环境艺术设计等专业教材使用。 

第1章 绪论 1
1.1 木质家具贴面装饰概述 1
1.1.1 贴面装饰目的 1
1.1.2 贴面装饰材料 2
1.1.3 贴面常用胶黏剂 5
1.1.4 贴面装饰技术概况 8

1.2 特种装饰概述 11
1.2.1 雕刻 11
1.2.2 压花 12
1.2.3 镶嵌 13
1.2.4 烙花 13
1.2.5 贴金 14
1.2.6 雕漆 14

第2章 薄木贴面1 6
2.1 薄木 16
2.1.1 薄木概述 16
2.1.2 天然薄木 19
2.1.3 科技木 23
2.1.4 集成薄木 31
2.1.5 复合薄木 33
2.1.6 艺术薄木 33
2.1.7 高弹性卷状薄木 33

2.2 薄木贴面工艺 35
2.2.1 薄木准备 35
2.2.2 基材准备 39
2.2.3 胶黏剂的选择 44
2.2.4 涂胶与组坯 46
2.2.5 贴面工艺 47
2.2.6 后期处理 51

2.3 质量控制与技术分析 51
2.3.1 薄木贴面人造板质量要求 51
2.3.2 薄木贴面常见缺陷及采取措施 52

2.4 薄木贴面应用实例 57
2.4.1 中密度纤维板（MDF）贴面 57
2.4.2 高压装饰板薄木贴面 60
2.4.3 卷状合成薄木贴面 61
2.4.4 片状合成薄木贴面 69
2.4.5 复合板薄木贴面 70

第3章 装饰纸及塑料薄膜贴面装饰 78
3.1 印刷装饰纸贴面装饰 78
3.1.1 装饰纸分类 78
3.1.2 原料准备 80
3.1.3 底涂处理 80
3.1.4 装饰纸印刷 81
3.1.5 涂胶 82
3.1.6 装饰纸胶贴工艺 83
3.1.7 装饰纸表面涂饰 86

3.2 预油漆纸贴面装饰 87
3.2.1 预油漆纸的种类与应用 87
3.2.2 预油漆纸原材料 88
3.2.3 预油漆纸贴面工艺 89

3.3 合成树脂浸渍纸贴面装饰 90
3.3.1 浸渍纸分类 91
3.3.2 辅助材料 93
3.3.3 热压工艺条件 94
3.3.4 三聚氰胺树脂浸渍纸贴面工艺 95
3.3.5 酚醛树脂浸渍纸贴面工艺 98
3.3.6 邻苯二甲酸二丙烯酯树脂浸渍纸贴面工艺 99
3.3.7 鸟粪胺树脂浸渍纸贴面工艺 100
3.3.8 合成树脂浸渍纸贴面质量的评定 101

3.4 热固性树脂装饰层压板贴面装饰 104
3.4.1 装饰层压板分类 105
3.4.2 装饰层压板贴面工艺 106

3.5 塑料薄膜贴面装饰 109
3.5.1 塑料薄膜种类 109
3.5.2 覆膜用原辅材料 110
3.5.3 真空模压贴面原理 111
3.5.4 真空模压贴面工艺 112

第4章 直接印刷、丝网模板印刷与转印技术 114
4.1 直接印刷技术 114
4.1.1 直接印刷技术概述 114
4.1.2 直接印刷工艺 115
4.1.3 直接印刷连续生产线主要设备及性能 127
4.1.4 印刷装饰板质量评价 128

4.2 丝网模板印刷技术 129
4.2.1 丝网模板印刷技术概述 129
4.2.2 丝网模板印刷工作步骤 131
4.2.3 丝网模板印刷工艺 132

4.3 转印技术 134
4.3.1 转印技术概述 134
4.3.2 水转印工艺 135
4.3.3 热转印工艺 139

第5章 特种装饰 141
5.1 雕刻 141
5.1.1 雕刻装饰概述 141
5.1.2 雕刻种类与工艺 142
5.1.3 雕刻工具、设备与操作技术 151
5.1.4 明清家具传统浮雕雕刻工艺 157

5.2 压花 162
5.2.1 平压工艺 163
5.2.2 辊压法压花技术 166

5.3 镶嵌 168
5.3.1镶嵌装饰概述 168
5.3.2 镶嵌的分类 170
5.3.3 镶嵌原材料 172
5.3.4 镶嵌工艺 176

5.4 烙花 185
5.4.1 烙花概述 185
5.4.2 烙花艺术的新发展 189
5.4.3 激光雕刻烙花工艺 191

5.5 贴金 194
5.5.1 贴金概述 194
5.5.2 真金箔贴金工艺 196
5.5.3 合金箔贴金工艺 197

5.6 雕漆 199
5.6.1 雕漆概述 199
5.6.2 剔红 201
参考文献 207 

    配色的任务在于按照标样的颜色、牢度，选择染料，决定它们的用量，使加工产品符合标样的要求。要获得无条件等色，*简捷的办法是选用和标样相同的染料进行拼色，以获得具有和标样尽可能接近的光谱反射曲线的产品，将同色异谱现象减少到*低限度。这一过程中需要进行多次反复的小样试染。
    电子计算机配色系统的优点是：a.可迅速提供*经济合理的配方，提高染液的再利用率，计算机可将染色留下的大量残浆，作为另一种染料参与配色，减少生产损失。b.对色变现象进行预测，具有准确迅速的修色功能；还可对色料、助剂进行检验分析，进行各项牢度分析，漂白精炼程度的评估、染料相容性、染缸残液检测等，并可将其数值化。c.可提供数值化的品质管理，还可连接其他设备进行在线监测，形成网络系统管理等。
    （3）科技木用胶黏剂科技木质量控制的关键之一是胶接强度，胶接强度与所使用的胶黏剂有关。
    科技木木方主要用于刨切成薄木或制作成其他木制品，为了保证加工和使用过程中不脱胶，要求所选用胶黏剂的强度应高于被胶合的木材强度，即固化后胶层的内聚强度应高于木材的内聚强度。同种胶黏剂因胶接树种及胶接条件等的不同其胶合强度也不同。每一种胶黏剂，仅适用于一定的使用条件，只有合理地选择和使用才能发挥每一种胶黏剂的优良性能。科技木主要用于室内装饰，可选择耐水性的胶黏剂。为了保证科技木木方的加工性能，要求使用的胶黏剂具有一定的柔韧性，以免损坏刀具。胶接制品的污染源主要为胶黏剂中含有的甲醛、苯酚及其他有毒物质，用于室内的科技木产品，宜选择环保型胶黏剂。
    科技木用胶黏剂的选择，应根据生产加工的作业时间、涂胶工艺、胶接方式，产品使用中干湿、冷热、室内外、负载等条件，以及被胶接材料的种类和材质、含水率、酸碱性、孔隙度等性质进行选择；此外，还应根据胶黏剂的使用特性——胶液黏度、固体含量、润湿性、pH值、固化时间及固化条件、胶液适用期等进行选择。胶黏剂的特性随原料性质、原料配比及调制工艺等因素的差异而变化。
    （4）科技木组坯和模压成型技术科技木组坯前，要将已漂染、干燥的单板进行修补、分选和掺组等加工成合格的单板。组坯主要是在合格单板表面均匀涂胶并按照设计的组坯方式进行搭配。模压成型则是将组坯好的单板垛采用特定的模具和作业方式层积胶压成具有设计花纹与形状的科技木毛方。此阶段质量控制的关键在于科技木的花纹成型和胶接强度。