注塑机使用维修200例

1）本书介绍了9类200个注塑机现场维修的典型案例，这些案例是作者30余年从事注塑机现场维修工作的经验荟萃。2）所有故障案例均来源于实际生产现场，并配有丰富的图片，实用性强。

本书介绍了200个注塑机现场维修的典型案例，主要内容包括：注塑机合模故障诊断与维修、注塑机开模故障诊断与维修、注塑机调模故障诊断与维修、顶针部分故障诊断与维修、注塑机中子故障诊断与维修、注塑机注射故障诊断与维修、注塑机预塑（储料、熔胶）与背压故障诊断与维修、注塑机温度（电热、液压油）故障诊断与维修、注塑机的其他故障诊断与维修。本书是作者30余年从事注塑机现场维修工作的经验总结，所有故障案例均来源于实际生产现场，并配有丰富的图片，实用性强。

前言章注塑机合模故障诊断与维修1案例1手动按下合模按钮后，注塑机没有合模3案例2合模电子尺故障造成没有合模4案例3前后安全门故障造成没有合模5案例4脱模未退回报警造成没有合模动作6案例5合模的输出信号灯亮并伴有嗡嗡响声，但注塑机未合模7案例6放大板输出电流紊乱造成没有合模8案例7合模时曲肘机构不能伸直9案例8合模时速度很慢10案例9在开启手动动作（或压力）时，模具开合模较慢10案例10手动（半自动）合模时液压保险异常报警11案例11手动（半自动）合模时机械保险异常报警12案例12手动（半自动）合模时没有锁模终止信号反馈或高压时间过长13案例13手动（半自动）合模时润滑报警13案例14锁模到位后模板会退回14案例15模具合模后锁模不严使得产品产生飞边15案例16半自动状态下锁模到位后仍处于高压锁模状态17案例17生产中锁模力经常下降，需要重新调模17案例18无快速合模动作18案例19无慢速合模动作18案例20注射过程产生曲肘机构松动，行程开关未压住导致产品出现飞边现象19案例21在生产时偶发高压锁模报警20案例22锁模高压无法建立（有压力回落现象）21案例23模具空置情况下合模后出现模具保护报警22案例24半自动模式下关门一次不合模23案例25合模结束时，尾板产生左右晃动24第2章注塑机开模故障诊断与维修26案例26工作数小时后，注塑机无法开模26案例27手动开模没有动作输出27案例28开模全程无快速度且开模不到位27案例29开模无慢速度且频繁超过设置的停止位置，没有自动顶出动作28案例30半/全自动生产时，出现开模超程故障29案例31在按下开模开关后开模存在延迟30案例32开模速度过快且无法通过压力速度调节31案例33注塑机开模不到位且速度慢31案例34开模初始有“咔”的一声32案例35注塑机开模时产生异常声响且无法脱模33案例36注塑机工作一段时间后频繁出现开模困难34案例37锁模后在进行其他动作时，模具会慢慢打开34案例38手动按合模按键时，只有开模动作输出35案例39开始开模动作时，压力表显示正常但无法开模36案例40注塑机重新开机后模具无法停止并沿原路返回一段36案例41开射台动作或射胶动作，模具打开较慢37案例42注塑机突然停电，4h后再起动无法开模38案例43模具到达设定的开模位置后，还会弹回20mm左右38案例44注塑机生产时开模不到位且频繁报警39案例45注塑机出现锁模后无法开启，更换机套未能改善40案例46注塑机在生产完后关机，第二天无法开模41案例47注塑机合模后无法开启，手动模式下也无开模反应41案例48注射成型后，模具在半自动状态下无法开启42案例49注塑机模具无法打开43第3章注塑机调模故障诊断与维修44案例50调模时采用手动调模，调节压力正常但调模动作消失44案例51注塑机调模过程中存在杂音45案例52设备没有调模动作且液压马达不工作46案例53注塑机没有调模动作但调模压力及输出信号正常47案例54按调模进退按钮均向调模退方向移动47案例55注塑机在调模时无法调动48案例56正常自动生产中调模会越来越紧或越来越松48案例57注塑机调模时存在较大的振动和噪声48案例58注塑机无调模动作，拆卸安装恢复后，换模后故障复发49案例59调模部分容易卡死50案例60注塑产品出现毛边，现已无法通过重装调模改善50案例61在调到慢速调模位置时无法移动51案例62注塑机无法实现自动调模，显示自动调模电眼失败52案例63调模频繁卡住53第4章顶针部分故障诊断与维修54案例64开模前开门无法顶出55案例65顶针在有信号且有压力显示的情况下无法实现顶出操作56案例66抽插芯模具实际生产时出现异常57案例67120t注塑机顶针顶进时无法停机58案例68顶针退后动作存在很大压力且十分缓慢58案例69半自动顶针顶出后无法退回59案例70顶针在半自动生产锁模的同时会自动向前60案例71顶针退后动作存在很大的声音且退后动作十分缓慢61案例72顶针动作实际次数小于设定次数，导致频繁压模62案例73加大（减小）顶针动作时开模和合模也会随之变化62案例74某1250t注塑机在模具顶针退回时产生异响63案例75注塑机无开模动作且顶针不到位64案例76某海天85t注塑机处于开模状态且无合模动作，顶针后退感应灯不亮64案例77顶针无法退回，再次关闭安全门则恢复正常65案例78注塑机在半自动模式下模具打开后顶杆无法顶出，只能手动顶出65案例79注塑机在开模未到位时，就有顶出动作66案例80在半自动和全自动模式下顶针都能进行顶进/顶退动作，但无法通过手动实现67案例81较大公差范围的注塑机顶针退回时超行程报警68案例82注塑机出现来回多次顶出现象69案例83顶针顶不动产品，调大压力后依旧没变化69案例84按住顶针前进键，顶针不能停止且有后退现象70案例85顶出次数调到两次，出现顶针连续顶出问题70案例86顶进停止开关闭合后仍有顶进动作71案例87开模终止后也不会顶针72案例88未压下行程开关顶针就开始回位，导致顶针顶出太短，产品取不出来73案例89某1380t注塑机，顶针经常出现设定3次只顶出2次的情况73案例90总是出现顶针不能归位的情况74案例91在半自动模式下锁模动作完成后顶针依然移动74案例92顶针不能准确到达设定位置75案例93顶出速度只有设定在“61”以上时才能正常工作76案例94模具不用顶出时经常出现脱模未到定位的报警77第5章注塑机中子故障诊断与维修78案例95运行中的设备出现“中子动作位置偏差”报警，造成没有中子动作79案例96某海天HTF200注塑机液压缸不能正常打开79案例97注塑机中子板无法打开80案例98注塑机中子板故障打不开且阀芯停止工作80案例99手动模式下中子退回完成后液压缸由退回状态转为前进状态81案例100安装一副模具后中子动作不正常82案例101要求中子液压缸退出后再进行脱模顶出时，中子如何设定82案例102在计算机显示中子前进合模时中子实际并未正常工作82第6章注塑机注射故障诊断与维修84案例103在相同的塑料、成型条件、机型条件下，射胶出的产品不稳定88案例104在射胶时噪声很大89案例105重复出现漏胶问题89案例106注射速度调到低于10%则没有后续动作90案例107500t注塑机设置的注射压力与压力表显示不一致91案例108注射无压力，但是系统压力和螺杆回抽压力正常92案例109注塑机保压完成后，又自动保压一次92案例110某海天注塑机开机后计算机显示的射胶位置反复跳动93案例111当注射稳定性出现问题时判断止退环的好坏94案例112射胶终点位置使用一段时间后会产生较大的漂移95案例113某注塑机压力过大造成法兰损坏，如何拆掉法兰96案例114料管的拆卸97案例115使用高温材料生产时注嘴被堵住98案例116某注塑机注射和熔胶时压力下降99案例117某125t注塑机射胶到保压转换位置时，机筒噪声很大并伴随螺杆向后轻微反弹99案例118在半自动注射时，机器前进后注射，导致注嘴漏料100案例119设备射胶时间未到就自动转为保压动作102案例120半自动生产冷却时间到后，设备不开模，而又开始射胶进入下一循环103案例121按座退键，设备进行熔胶动作缓慢104案例122某250t注塑机在射胶时的电流达到 70～90A104案例123采用注塑机注射PET料不能注射完全105案例124一台300t注塑机，在生产时需调长射胶时间，但射胶时间总是3s106案例125一台注塑机射出量不均匀的原因106第7章注塑机预塑（储料、熔胶）与背压故障诊断与维修107案例126尼龙加玻璃纤维，预塑过程中熔胶与螺杆不后退，熔胶马达不停转107案例127机器熔胶很慢，止逆环破裂导致不下料109案例128注射成型PVC下水道管，做射胶动作时，射胶位置不稳定110案例129熔胶转速很慢，压力达不到设定的转速值110案例130160t机熔胶转速过慢，但压力表压力正常，单向阀正常111案例131油温高的情况下熔胶，速度不均匀112案例132熔胶压力不够，下料后螺杆转速放慢，有时会停止转动112案例133设备返厂维修后螺杆不能正常转动113案例134使用几年注塑机在进行瓶柸注射时，背压过小，制品有气泡114案例135止逆环、预塑电磁阀均正常，但在注射时螺杆反转115案例136机筒进料口结块的故障原因115案例137螺杆转动但是不后退，始终停在射胶完成时的位置116案例138一台旧1600t注塑机，在熔胶时系统压力较低，熔胶太慢116案例139设备在熔胶时螺杆旋转过程中螺杆直线后退然后再熔胶117案例140一台注塑机一开始就熔胶很慢，其他动作都正常118案例141设备加料（熔胶）时螺杆发出很大的声音，频率不一样，出现螺杆停转的现象118案例142一台注塑机成型产品不稳定，总有飞边120案例143塑化结束位置已经到了塑化开关，塑化动作还不停121案例144已经使用了四五年的注塑机，熔胶很慢121案例145一台80t注塑机使用回料时螺杆空转且不下料122案例146机器在半自动的时候，熔胶时间逐渐加长，从1s到19s123案例147注塑机出现熔胶变慢现象124案例148储料（熔胶）时间太长，对螺杆、机筒、液压马达的影响125案例149刚熔胶时出现液压马达转动正常，但旋转几圈后液压马达不工作125案例150机器生产时出现一模料多，下一模就少料126案例151储料先慢后快，储料经常不满127案例152熔胶后，注射时，射不出料及透明产品开裂128案例153半自动和全自动时，开模会出现熔胶的动作129案例154530t的注塑机，生产过程中经常出现储料周期较长130案例155注塑机熔胶的时候声音很大，用料干净后声音消失131案例156机器在熔胶时，电热圈未通电，二、三温区温度同样会缓慢升高，且熔胶速度很慢131案例157某台200t的小型机器，熔胶时间相对于其他同型号的机器长132案例158某台机器运作时其他动作均正常，但熔胶无压力133案例159海天HTB-250机器预塑很慢，更换螺杆后情况未改善134案例160机器运作时螺杆转动，但无法回退、储料135案例161某产品生产时需要较高的背压，但加料也没有背压135案例162注塑机预塑过程逐渐变慢136案例163立式注塑机工作时，最后一段温度就会下降，不工作则一切正常137案例164两台200t型注塑机，做相同产品时，储料的熔胶量却不一样138案例165175t注塑机在生产中停机一会之后，有时不回料（储料不退）不射胶139案例166熔胶液压马达反转140

注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。注塑机的维修人员，既要掌握机械设备维修的基础知识和液压维修的基础知识，也要具备电气维修的基础知识。 维修注塑机时，必须了解和掌握注塑机操作说明书中的内容，熟悉和掌握注塑机的机械部件、电路及油路，了解注塑机在正常工作时机械、电路及油路的工作过程，了解和掌握电气元器件、液压元件的检查和维修使用方法。要清楚正常工作状态与不正常工作状态，以避免误判断和误拆卸。平时要多收集注塑机有关资料。 本书案例分为合模故障、开模故障、调模故障、顶针部分故障、中子故障、注射故障、预塑与背压故障、温度故障、其他故障。电气元件修理均参考宏讯C6000、C380、S260及富士等计算机控制器。所有案例均为实际现场案例的搜集和整理、归纳和描述，并且配有大量的相关图片，以方便读者参考和学习。 本书由李培元、谢鹏程编著，呼炜忠、栾泽、迟文凯参与了书稿的校对及资料整理工作。我们力图全面系统地分析注塑机常见故障并提出解决方案，为注塑加工行业相关从业人员提供参考。由于水平所限，书中不足之处在所难免，敬请广大读者批评指正。 编著者