UG NX 8.0数控加工基础及应用

《普通高等教育"十二五"规划教材·教育部caxc项目指定教材:ug nx 8.0数控加工基础及应用》可以作为高等学校理工类机械相关专业的自动编程教学用书、ugnx8.0认证教材、初学入门教材，也可作为相关技术人员的参考工具书。

《UG NX8.0数控加工基础及应用(普通高等教育十二五规划教材)》以近期新的UGNX8.0中文版为讲解平台，从UG数控加工基础入手，结合作者多年应用和培训经验，采用传统教学和项目式教学相结合的教学模式，系统介绍了UGNX8.0在计算机辅助加工方面的全部内容。本书结构严谨，内容详实，思路清晰，实用性和专业性强。内容安排由浅入深，从易到难，不但对抽象的概念、命令和功能进行了讲解，而且紧贴软件的实际操作界面，采用软件中真实的对话框、操控面板和按钮进行讲解，帮助读者及时、快捷、准确地掌握软件操作。

第1章 UG NX 8.0数控加工基础
1.1 数控加工设备及刀具
1.1.1 数控加工的特点
1.1.2 数控机床简介
1.2 数控加工工艺
1.2.1 数控加工工艺设计
1.2.2 工序划分
1.2.3 数控加工顺序的确定
1.2.4 数控加工方法的选择
1.3 数控加工文件
1.4 数控加工实例
1.5 UG NX 8.0简介
1.5.1 UG NX 8.0的工作环境
1.5.2 UG NX 8.0的界面
1.5.3 UG NX 8.0的基本操作
1.6 UG NX 8.0数控加工模块基础知识
1.6.1 加工前的准备工作
1.6.2 父节点组的创建
1.6.3 刀具路径的管理
1.6.4 数控程序的后处理
1.6.5 加工仿真
习题

第2章 数控铣削编程与操作
2.1 数控铣削工艺
2.1.1 数控铣削主要加工对象
2.1.2 数控铣削工艺的制定
2.1.3 数控铣削工艺分析实例
2.2 数控铣削编程基础
2.2.1 数控铣床主要编程功能
2.2.2 数控铣床坐标系
2.2.3 铣床编程基本模式
2.3 平面铣加工
2.3.1 平面铣
2.3.2 面铣
2.4 型腔铣加工
2.4.1 型腔铣的定义
2.4.2 型腔铣的特点
2.4.3 型腔铣操作的步骤
2.4.4 型腔铣的创建
2.5 等高轮廓铣加工
2.5.1 等高轮廓铣的定义
2.5.2 等高轮廓铣的特点
2.5.3 创建等高轮廓铣的主要步骤
2.5.4 创建等高轮廓铣操作
2.6 插铣加工
2.6.1 插铣的定义
2.6.2 插铣的特点
2.6.3 创建插铣的主要步骤
2.6.4 创建插铣操作
2.7 固定轴曲面轮廓铣加工
2.7.1 固定轴曲面轮廓铣的定义
2.7.2 固定轴曲面轮廓铣的特点
2.7.3 固定轴曲面轮廓铣操作的主要步骤
2.7.4 创建固定轴曲面轮廓铣操作
2.8 点位加工
2.8.1 点位加工的定义
2.8.2 点位加工的基本概念及特点
2.8.3 创建点位加工的主要步骤
2.8.4 孔系加工的创建
2.9 法兰盘零件加工综合实例
2.9.1 零件工艺分析
2.9.2 总体设计方案
2.9.3 法兰盘零件的加工编程
2.9.4 零件的后处理与仿真
习题 168

第3章 数控车床编程与操作
3.1 数控车削工艺
3.1.1 数控车削概述
3.1.2 数控车削工艺的制定
3.2 数控车床编程基础
3.3 UG NX 8.0车削加工概述
3.4 创建操作
3.5 创建几何体
3.5.1 车削加工坐标系
3.5.2 车削加工横截面
3.5.3 工件
3.5.4 车削工件
3.5.5 车削部件
3.6 创建刀具
3.7 粗车操作
3.7.1 参数设置
3.7.2 粗车加工实例
3.8 精车操作
3.9 车槽操作
3.9.1 车槽加工参数设置
3.9.2 车槽加工实例
3.10 中心孔加工操作
3.10.1 中心孔加工参数设置
3.10.2 中心孔加工实例
3.11 车螺纹
3.11.1 螺纹形状
3.11.2 车螺纹实例
3.12 数控车削综合实例
3.12.1 零件加工工艺分析
3.12.2 创建加工操作
3.12.3 粗加工
3.12.4 精加工
3.12.5 中心孔加工
3.12.6 车槽加工
3.12.7 螺纹加工
习题

第4章 UG NX 8.0数控高级加工 258
4.1 可变轴曲面轮廓铣
4.1.1 可变轴曲面轮廓铣的定义
4.1.2 可变轴曲面轮廓铣的特点
4.1.3 可变轴曲面轮廓铣的操作步骤
4.1.4 可变轴曲面轮廓铣的创建
4.2 顺序铣
4.2.1 顺序铣的定义
4.2.2 顺序铣的特点
4.2.3 顺序铣的操作步骤
4.2.4 顺序铣的创建
4.3 基于特征的加工
4.3.1 基于特征的加工简介
4.3.2 加工特征管理器和特征工具条
4.3.3 特征加工模板
4.4 高速加工
4.4.1 高速加工的定义
4.4.2 高速加工的特点
4.4.3 高速加工的基本条件
4.4.4 高速切削加工工艺
习题 277

第5章 后处理
5.1 后处理简述
5.2 后处理操作的步骤
5.3 UG后处理的创建
5.3.1 进入后处理构造器工作环境
5.3.2 创建后处理文件
5.3.3 保存后处理文件

第6章 数控多轴加工简例
6.1 多轴加工概述
6.2 多轴加工的特点
6.3 圆柱凸轮多轴加工实例零件图
6.4 加工工艺分析
6.5 创建加工操作
6.6 后处理与集成仿真
习题 301

参考文献

    1.UG NX 8.0数控加工的主要加工方式
    （1）车削加工
    提供为高质量生产车削零件需要的所有能力。UG NX8实现了自动更新，在零件几何体与刀轨间是全相关的，它包括粗车、多刀路精车、车沟槽、车螺纹和中心钻等子程序；输出时可以直接被后处理，产生一个机床可读的输出源文件；用户控制的参数，如进给速度、主轴转速和零件间隙，除非改变参数保持模态，设置可以通过生成刀轨和要求它的图形显示进行测试。
    （2）型腔铣
    型腔铣模块在加土模具中特别有用。它提供粗加工单个或多个型腔和围绕任意形状对象（有时称为模芯）移去大量毛坯材料的所有能力，这其中优选的功能是能够在很复杂的形状上生成轨迹和切削图样。容差型腔铣允许加工放松公差设计的形状，这些形状可以有间隙和重叠，当型腔铣检测到反常时，它可以纠正它们或在用户规定的公差内加工型腔，这个模块提供对模芯和模腔实际上的加工过程全自动化。
    （3）平面铣。
    平面铣用于平面轮廓或平面区域的粗精加工。刀具平行于工件底面进行多层铣削，每一切削层均与刀轴垂直，各加工部位的侧面与底面垂直。平面铣用边界定义加工区域，切除的材料是各边界投射到底面之间的部分。但是平面铣不能加工底面与侧面不垂直的部位。
    （4）固定轴曲面轮廓铣。
    固定轴曲面轮廓铣模块为产生3轴运动刀轨提供接近和综合差工具，实际上建模的任一曲面或实体都可以被加工，它很好方便地选取加工表面和零件部件。它提供了各种驱动方法和切削图样供选择，包括边界、径向切削、螺旋切削和用户定义。在边界驱动的方法中，多种切削图样是有效的，如同心和径向。此外，有特征对向上和向下切削控制方法和螺旋线啮入，未切削区或陡峭区可以方便地识别，固定轴曲面轮廓铣将仿真刀轨并生成文本输出到一刀轨中，用户可以接受刀轨，存储或拒绝它和按需要更改参数。