数控电火花线切割加工实用教程

伍端阳、梁庆编著的《数控电火花线切割加工实用教程》一书具有以下特点。
1、内容全面，介绍了当前**的数控电火花线切割加工技术，包括靠前自主研发、应用普遍的数控高速走丝电火花线切割加工，以及国外*先、高精度加工的数控低速走丝电火花线切割加工。
2、本书作者是一线资深工程师，从事数控电火花线切割相关工作多年，具有丰富的实践经验。
3、理论与实践紧密结合，贴合生产一线，实用性强。

本书全面介绍了当前**的数控电火花线切割加工技术，包括靠前自主研发、应用普遍的数控高速走丝电火花线切割加工，以及国外*先、高精度加工的数控低速走丝电火花线切割加工。
**篇介绍了电火花加工的理论，为读者奠定扎实的基础；
第2篇和第3篇分别讲述了这两种线切割加工技术的工艺、机床系统、操作流程；
第4篇介绍了两款主流的电火花线切割CAD/CAM自动编程软件的应用。
本书力求理论与实践结合，理论部分突出*基本的、规律性的知识点，同时根据目前企业的应用情况，采用流程化的精讲方式，帮助读者真正掌握数控电火花线切割加工这门技术，达到学以致用的目的。
本书可作为数控电火花线切割机床操作工的职业培训用书，也可供从事数控加工的技术人员学习使用，还可作为高校模具、机械、数控技术应用等专业的教材供师生学习参考。

无

第1篇数控电火花线切割加工技术基础1
第1章电火花线切割加工理论基础1
11电火花线切割加工的原理1
111基本原理2
112电压与电流波形3
113正常运行必须具备的基本条件4
12电火花线切割加工的特点及应用4
121电火花线切割加工的特点4
122电火花线切割加工的应用5
13数控电火花线切割机床的分类7
131数控电火花线切割机床分类7
132主要区别8
14数控电火花线切割机床的结构特点9
141数控高速走丝电火花线切割机床的结构特点9
142数控低速走丝电火花线切割机床的结构特点13
15数控电火花线切割加工技术的发展现状17
151数控高速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17
152数控低速走丝电火花线切割加工技术的发展现状17
第2章数控电火花线切割加工工艺与操作21
21电火花线切割加工的主要工艺指标21
211加工精度21
212表面质量23
213切割速度24
214电极丝损耗24
22基本加工工艺规律25
221电参数对工艺指标的影响25
222非电参数对加工指标的影响26
23电火花线切割加工的伺服进给27
231伺服进给速度27
232伺服进给与拐角的关系28
24电火花线切割加工中的电极丝偏移量28
241电极丝偏移量的产生28
242冲模零件电极丝偏移量的计算29
243电极丝偏移量的调整30
25电火花线切割的切入路径31
251起割点与切入点的确定31
252切入路径的优化32
26电火花线切割多次切割工艺33
261多次切割工艺及意义33
262多次切割工艺的实施34
27其他切割工艺35
271堆叠切割35
272复合切割35
273无芯切割35
274线性切割36
275公母模同出36
276配合件加工37
28电火花线切割加工变形的原因及预防措施37
281加工变形的原因37
282加工变形的预防措施38
29数控电火花线切割加工工艺步骤40
291工艺分析40
292准备工作40
293编制程序41
294执行加工42
210数控电火花线切割机床操作安全规范及维护保养42
2101操作安全规范43
2102维护保养43
第2篇数控高速走丝电火花线切割加工技术45
第3章数控高速走丝电火花线切割加工工艺45
31数控高速走丝电火花线切割加工特性46
311高速走丝对加工的影响46
312切缝斜度46
313黑白条纹46
32加工工艺要素47
321电极丝47
322工作液介质48
33工艺参数49
331工艺参数分类概要49
332工艺参数详解49
34相关工艺问题52
341加工断丝原因及解决办法52
342提高电火花线切割加工模具的使用寿命54
343获得好的表面粗糙度55
344铝材料的切割56
345大厚度、薄壁工件的切割57
346凹模板型孔小拐角的加工工艺57
35“中走丝机床”加工技术58
第4章数控高速走丝电火花线切割机床系统及其使用60
41机床的构成60
411机床的外观及各部分的构成60
412机床的主要技术规格60
413手控盒的使用62
414人机界面的构成63
42加工准备页64
421点动64
422回限位65
423移动66
424找边66
425参考点67
426回半程67
427找中心67
428火花找正68
429其他69
43文件准备页69
431文件操作69
432文件编辑70
433图形校验71
434通信72
44放电加工页73
441放电加工73
442加工状态75
443图形跟踪76
45机床配置页76
451用户配置76
452条件参数78
第5章数控高速走丝电火花线切割机床操作实训79
51开机79
511启动机床电源进入系统79
512数控电火花线切割机床开机状态检查80
52工件装夹80
521工件准备及装夹的要求80
522工件装夹的常用方法及技巧81
523工件的找正83
53电极丝安装84
531上丝操作84
532穿丝操作86
533电极丝垂直度的调整87
54加工定位89
541实现定位的方法89
542定位操作方法89
543影响找正精度的因素90
55加工运行91
551程序的准备与空运行检查91
552调整冲液大小及检查工作液浓度91
553电参数的选择92
554加工过程及处理96
56加工结束处理96
561加工结束后的自检及清理96
562机床关机97
57机床的维护保养97
58常见应用问题及解决方法99
581断丝99
582表面粗糙度变差100
583加工效率低100
584切割液浓度的保持及更换100
585锥度加工的相关问题100
586穿丝孔打偏情况的处理101
587工件尺寸不合格101
588丝筒进电装置切铝101
589大厚度切割工艺优化103
5810窄槽、窄缝加工技巧106
5811使用金刚石导丝嘴加工精密大锥度107
第3篇数控低速走丝电火花线切割加工技术108
第6章数控低速走丝电火花线切割加工工艺108
61数控低速走丝电火花线切割加工特性108
611电极丝单向运行108
612高低压冲水的应用109
62工艺要素110
621电极丝110
622工作液介质112
63工艺参数详解113
631工艺参数分类概要113
632工艺参数详解114
64相关工艺问题118
641工艺前提118
642温度对加工精度的影响118
643影响加工效率的因素118
644PCD刀具加工119
65锥度加工详解122
651锥度加工的几何原理及规律122
652锥度加工的修正123
653锥度加工设定125
654锥度零件切割的工艺技巧126
第7章数控低速走丝电火花线切割机床系统及其使用127
71机床的构成127
711机床的外观及各部分的构成127
712机床的主要技术规格127
713手控盒的使用129
714人机界面的构成130
72加工准备屏132
721移动132
722找边133
723找内中心134
724找角134
725丝找正135
726找外中心136
727点表136
728工件找正136
729中心点计算137
7210坐标系138
7211旋转坐标系139
7212Z轴软限位开关139
7213运丝140
7214水路140
73文件准备屏141
731文件管理141
732ISO 编辑器144
733TEC 编辑器145
734图形校验147
735JOB编辑器148
74放电加工屏149
741执行149
742优化154
743跟踪155
744执行信息155
75联机帮助屏156
751历史记录156
752加工信息156
76机床配置屏157
761用户配置158
762丝配置159
763版本信息163
第8章数控低速走丝电火花线切割机床操作实训164
81开机164
811启动机床电源进入系统164
812回机械原点165
82电极丝安装166
821穿丝操作过程166
822电极丝找正169
83工件装夹171
831工件装夹的要求171
832System 3R 快速装夹171
84电极丝的定位174
841自动定位功能174
842定位操作的要点175
85加工运行175
851加工文件的准备175
852加工运行操作177
853断丝的处理179
854切割中的注意事项180
86加工结束处理180
87数控低速走丝电火花线切割机床维护保养181
871机床运行应满足的条件181
872维护保养的主要内容181
873维护周期表185
88常见应用问题及解决方法185
881断丝问题185
882加工速度问题186
883表面线纹问题186
884工件表面修不光187
885切割形状误差大187
886工件中凹或中凸187
887直身工件锥度误差188
888进刀线的痕迹188
889电极丝找边时频繁断丝188
8810“圆弧与圆弧连接错误”报警189
8811斜齿轮切割的鼓肚现象189
第4篇数控电火花线切割加工编程190
第9章数控电火花线切割加工编程基础190
91数控电火花线切割加工编程概述191
911编程的方法191
912程序传输191
913机床坐标轴192
914绝对编程与增量编程193
915程序的构成193
92数控电火花线切割加工ISO编程指令196
921G指令196
922M指令212
923T指令214
924H指令214
925关于运算215
926R转角功能215
927电极丝偏移量补偿的实现216
928锥度加工218
93数控电火花线切割加工ISO程序实例221
931凸模一次切割程序221
932凹模一次切割程序222
933凸模割一修三程序222
934复合模切割程序224
935锥度加工程序227
936变锥加工程序229
937上下异形加工程序231
第10章Fikus软件自动编程233
101软件简介233
1011软件特色233
1012软件界面235
102CAD绘图236
1021文件管理236
1022软件基本操作236
1023绘画功能240
1024编辑功能246
103CAM编程252
1031CAM向导条252
1032程序管理器254
104Fikus软件编程实例256
1041凸模加工256
1042锥度加工262
1043上下异形加工263
1044无芯切割264
1045开放轮廓加工265
1046多孔加工266
第11章TwinCAD/WTCAM V3软件自动编程269
111TwinCAD/WTCAM V3软件简介269
1111软件特色269
1112界面组成269
1113指令执行的方法270
112CAD绘图功能271
1121捕捉点工具271
1122视窗工具271
1123图元工具273
1124图元修改工具275
113前处理作业278
1131切割路径前处理参数设定278
11322D 路径处理280
11333D路径处理282
114后处理作业283
1141基本编程控制设定283
1142生成程序287
1143程序编辑287
115TwinCAD/WTCAM V3软件编程实例288
1151各类工件操作流程288
1152切割凸模290
1153锥度切割296
1154开路切割299
1155上下异型302附录306
附录1数控高速走丝电火花线切割加工技术考核试题306
附录2数控低速走丝电火花线切割加工技术考核试题308
附录3CAD/CAM练习图形311
附录4数控电火花线切割加工应用案例315
参考文献319