几何坐标测量技术及应用

第l章 坐标测量技术概论
1．1 基本概念
1．2 坐标测量技术的发展和应用
1．3 相关规范、标准和技术体系
1．4 传统测量技术与坐标测量技术的关系
1．5 从业人员的知识体系
第2章 几何特征的坐标测量和要素生成
2．1 坐标测量中几何要素的生成
2．2 测点的基本概念
2．3 常规几何特征的测量及拟合
2．3．1 直线的坐标测量和拟合
2．3．2 圆的坐标测量和拟合
2．3. 3 平面的坐标测量和拟合
2．3．4 圆柱的坐标测量和拟合
2．3．5 圆锥的坐标测量和拟合
2．3．6 球的坐标测量和拟合
2．4 曲线、曲面的坐标测量方法
2．5 几何特征坐标测量提取策略
第3章 测量坐标系和误差评定基准
3．1 测量坐标系及其应用
3．2 误差评定基准／基准体系
3．3 评定基准／基准体系的构建规则与方法
3．4 图样中基准／基准体系与坐标测量评定的关系
3．5 评定基准／基准体系构建方法和案例
第4章 坐标测量的误差测量和评定
4．1 几何要素的坐标测量与误差评定流程
4．2 尺寸误差的测量与评定
4．3 几何误差的坐标测量与评定
4．3．1 仅与公称要素形状相关的几何误差测量评定
4．3．2 仅与公称要素相互方向相关的几何误差测量评定
4．3．3 与公称要素及位置相关的几何误差测量与评定
4．3．4 跳动误差测量与评定
第5章 坐标测量系统与结构特点
5．1 测量系统的功能需求
5．2 测量系统的类别
5．3 测量系统的布局特点
5．4 主要部件结构
5．4．1 本体结构
5．4．2 位置传感系统
5．4．3 测量系统的移动轴线特点
5．5 坐标测量系统的精度及误差补偿
5．5．1 测量系统的误差组成
5．5．2 测量系统的几何误差修正补偿
5．5．3 测量系统的动静态弯曲修正补偿
5．5．4 工作温度环境与温度补偿
5．6测量精度保障的其他环境要求
第6章 坐标测量的探测系统
6．1 探测系统组成与功能
6．1．1 测头(Probe Head)
6．1．2 探针系统(Stylus system)
6．1．3 探针库(Rack system)
6．1．4 标准球(Reference Sphere)
6．1．5探测系统性能的主要评价参数
6．2 测头类型与性能
6．2．1 触发式测头
6．2．2 扫描测头
6．2．3 非接触式测头――激光测量测头
6．2．4 非接触式测头――影像测头
6．3 测头座及其应用
6．3．1 测头座的分类
6．3．2 万向式测头座
6．3．3 测头座与各类测头的组合应用
6．4 探针系统及配置
6．4．1 探针针头类型
6．4．2 探针系统
6．4．3 探针系统配置与应用
6．5 探针库及应用
6．6 探测系统的校准
第7章 控制系统与软件功能
7．1 坐标测量系统的控制与软件功能模块
7．1．1 坐标测量系统的控制
7．1．2 坐标测量系统的软件功能模块
7．2 坐标测量系统的应用流程
7．3 测量系统的操作准备过程
7．3．1 坐标测量系统的启动
7．3．2 探针配置和校准
7．3．3 CAD模型及操作
7．3．4 工件的装夹
7．4 几何特征的测量和评定操作
7．5 坐标测量的编程操作
第8章 坐标测量系统的检测与复检
8．1 坐标测量系统检测与复检的相关标准
8．2 坐标测量系统中误差的概念和检测条件
8．3 坐标测量系统检测与复检方法
8．4 坐标测量系统测量软件与计算方法性能的评定
第9章 坐标测量技术的应用案例
9．1 坐标测量的应用分类
9．1．1 精密加工成形的箱体类工件坐标测量评定特
9．1．2 轴类工件坐标测量评定特点
9．1．3 钣金类工件的坐标测量评定
9．1．4 注塑类工件的坐标测量评定
9．1．5 金属浇压铸类工件的坐标测量评定
9．1．6 焊接成型类工件的坐标测量评定
9．1．7 高精度曲面曲线类工件的坐标测量
9．1．8 二维平面类工件的坐标测量
9．1．9 具有特殊形状工件的坐标测量
9．1. 10 现场及大型工件的坐标测量
9．2 坐标测量的应用案例
9．2．1 具有*大实体要求的几何误差评定案例
9．2．2 孔系复合位置度误差评定案例
9．2．3 管类工件位置度误差评定案例
9．2．4 针对客户产品的整套解决方案
9．2．5 压气机叶轮检测解决方案
0章 几何坐标测量结果的合格判定
10．1 影响坐标测量结果的因素
10．2 按规定检验结果的合格判定规则
10．3 测量不确定度的管理
10．4 关于测量不确定度表述的共识
10．5 现场不确定度评估方法
10．6 规范与测量结果的合格判定
附录A 相关产品几何技术规范(GPS)标准汇总
附录B 本书中插图与表格汇总