发酵工程理论与实践

本书涵盖了生物技术领域涉及到的具有代表性的生产技术：固体发酵（红曲发酵、酒精发酵）、液体静止发酵（啤酒发酵）、液体深层发酵（谷氨酸发酵）、生物活性物质发酵以及微生物制药（固、液应用综合发酵）等系列的具体生产实践内容。

目录Contents
篇 固态发酵
章 红曲发酵 001
一、红曲发酵历史 001
二、红曲发酵概述 001
（一）红曲霉简介 001
（二）红曲制作 003
（三）红曲霉应用 004
三、红曲发酵过程 006
（一）红曲霉分离纯化 006
（二）红曲霉形态观察 007
（三）红曲霉扩大培养 008
（四）红曲液体菌种制备 009
（五）红曲发酵期 009
（六）红曲代谢产物浓缩 010
（七）红曲色素分离纯化 011
（八）红曲色素色价测定 012
（九）抗氧化能力定性测定 013
（十）红曲粗提物自由基清除活性测定 014
第2章 秸秆乙醇发酵 015
一、前言 015
二、秸秆乙醇发酵概述 015
（一）纤维素发酵生产乙醇现状 015
（二）秸秆概述 016
（三）纤维素发酵生产乙醇工艺流程 016
三、秸秆乙醇发酵过程 020
（一）秸秆组分测定 020
（二）秸秆原料处理 021
（三）酶活力测定 023
（四）原生质体融合选育耐高温发酵菌株 025
（五）菌落计数和乙醇含量测定 028
（六）同步糖化发酵 029
第二篇 液态发酵
第3章 啤酒发酵 032
一、前言 032
二、啤酒发酵概述 032
（一）啤酒工业发展历史 032
（二）啤酒发酵生理学 033
（三）啤酒发酵原料 036
（四）麦汁制造 037
（五）啤酒酵母扩大培养 041
（六）啤酒发酵工艺 042
（七）啤酒过滤和包装 044
三、啤酒发酵过程 045
（一）协定法糖化实验 045
（二）啤酒酵母纯种分离 046
（三）啤酒酵母质量检查 047
（四）啤酒酵母扩大培养 048
（五）麦芽制备 048
（六）麦汁制备 049
（七）麦汁糖度测定 050
（八）啤酒主发酵 051
（九）总糖和还原糖含量测定 052
（十）α- 氨基氮测定 053
（十一）酸度测定 054
（十二）比重测定和实际浓度测定 055
（十三）酒精度及原麦汁浓度计算 056
（十四）双乙酰测定 057
（十五）色度测定 058
（十六）风味物质气相色谱检测 059
（十七）后发酵 060
（十八）啤酒质量品评 061
第4章 谷氨酸发酵 065
一、前言 065
二、谷氨酸发酵概述 065
（一）谷氨酸发酵生理学 065
（二）谷氨酸发酵工艺简介 067
（三）谷氨酸发酵废水的处理及资源化利用 083
三、谷氨酸发酵生产 087
（一）谷氨酸产生菌菌种的制备 087
（二）噬菌体的检测 088
（三）谷氨酸脱羧酶的制备 089
（四）发酵过程中还原糖的测定 089
（五）发酵过程中有机酸含量的测定 091
（六）发酵过程中谷氨酸含量的测定 091
（七）发酵及控制 093
（八）谷氨酸的等电回收及精制 094
（九）谷氨酸的离子交换回收 095
（十）离心喷雾干燥的使用及发酵废液无害化处理 096
第三篇 生物活性物质发酵
第5章 鸡腿菇胞外多糖发酵 098
一、前言 098
二、鸡腿菇胞外多糖发酵概述 098
（一）真菌多糖种类 098
（二）真菌多糖发酵 099
（三）真菌多糖的提取与分离纯化 100
（四）鸡腿菇生物药理活性研究 101
三、鸡腿菇胞外多糖发酵过程 102
（一）菌种活化及培养基制备 102
（二）多糖活性部分测定 103
（三）菌株胞外多糖测定 103
（四）多糖分离纯化 104
（五）多糖纯度鉴定 106
（六）胞外多糖理化性质及成分分析 107
第6章 灵芝生物活性物质深层发酵 109
一、前言 109
二、灵芝生物活性物质深层发酵概述 109
（一）我国野生灵芝分布情况和种质资源应用现状 109
（二）灵芝药理研究 109
（三）灵芝的临床应用 111
（四）灵芝中的生物活性成分研究 111
（五）灵芝生物活性物质深层发酵研究现状及调控 113
（六）灵芝新型固体发酵工艺研究现状 113
（七）富硒灵芝培养研究进展 114
三、灵芝生物活性物质深层发酵 114
（一）灵芝发酵培养基 114
（二）发酵条件 115
（三）胞内多糖高产菌株筛选 115
（四）胞内三萜高产菌株筛选 116
（五）发酵过程中三萜提取方法及高效液相色谱检测 117
（六）不同发酵阶段胞内三萜对肿瘤细胞抑制实验 118
（七）不同发酵阶段菌丝胞内多糖对小鼠巨噬细胞激活 119
第7章 维生素C 发酵 121
一、前言 121
二、维生素C 发酵概述 121
（一）维生素C 的来源 121
（二）维生素C 理化性质 121
（三）人体对维生素C 的代谢 121
（四）维生素C 生理功能及其缺乏症 122
（五）维生素C 商品市场现状 123
（六）维生素C 生产的发展简史 123
（七）维生素C 前体的生物合成途径 125
（八）新型稳定维生素 126
三、维生素C 发酵 127
（一）“莱氏法”制备维生素C 127
（二）二步发酵法制备维生素C 127
（三）山梨醇含量的测定 128
（四）山梨糖含量的测定 129
（五）2- 酮基-L- 古龙酸含量的测定 130
（六）古龙酸发酵液中残糖的测定 130
（七）2- 酮基-L- 古龙酸的分离提纯 131
（八）2- 酮基-L- 古龙酸的化学转化 132
（九）2-KLG 废液处理 132
第四篇 微生物制药
第8章 纳他霉素发酵 133
一、前言 133
二、纳他霉素发酵概述 133
（一）纳他霉素发现及理化性质 133
（二）纳他霉素生物合成途径 134
（三）纳他霉素应用及其特点 135
（四）纳他霉素抑菌机制 136
（五）纳他霉素发酵工艺 136
（六）纳他霉素产生菌选育 138
（七）纳他霉素分析方法 139
（八）纳他霉素分离与精制 140
三、纳他霉素发酵 140
（一）菌种保存 140
（二）纳他霉素生产菌菌种选育 141
（三）5L 发酵罐纳他霉素发酵 143
（四）纳他霉素高效液相色谱法测定 144
（五）发酵过程参数检测 145
第9章 新型抗真菌抗生素发酵 147
一、前言 147
二、抗生素概述 147
（一）抗生素概论 147
（二）抗生素发展 147
（三）抗生素分类 148
（四）抗生素应用 149
（五）抗生素生产工艺流程 150
（六）抗生素生产实例 155
三、新型抗真菌抗生素发酵 156
（一）培养基制备 156
（二）自然选育法筛选菌种 157
（三）发酵过程参数检测 159
（四）抗生素理化性质研究 160
（五）发酵液预处理 161
（六）抗生素初步提取 162
0章 青霉素发酵 164
一、前言 164
二、青霉素发酵概述 164
（一）青霉素生产现状 164
（二）青霉素产生菌及其选育 165
（三）青霉素发酵工艺 167
（四）青霉素的生物合成 170
（五）青霉素的合成代谢 171
三、青霉素发酵 172
（一）不同种源青霉素的混合发酵 172
（二）青霉素提取与精制 173
附：青霉素化学效价测定 174
1章 右旋糖酐发酵 176
一、前言 176
二、右旋糖酐发酵概述 176
（一）右旋糖酐的结构、分类及性质 176
（二）右旋糖酐的药理作用 177
（三）右旋糖酐的其他用途 177
（四）右旋糖酐的理化检测及其质量标准 178
（五）右旋糖酐制备技术的发展现状 180
三、右旋糖酐发酵 186
（一）定向发酵法制备右旋糖酐 186
（二）褐藻酸钠固定化酶制备右旋糖酐 187
（三）壳聚糖固定化右旋糖酐蔗糖酶 189
主要参考文献 192