UGNX12.0中文版数控加工从入门到精通

全书按知识结构分为5篇共19章，内容包括数控编程与加工基础、UG CAM基础、UG CAM 铣削通用参数、切削模式、公用切削参数、非切削移动、平面铣、型腔铣、插铣和深度轮廓铣、铣削加工实例、多轴铣基本参数、多轴铣驱动方法、刀轴设置、多轴铣加工操作实例、车削加工基础、粗加工、螺纹车削、其他车削加工和车削加工实例等。本书在介绍知识的过程中，注意由浅入深，从易到难，各章节既相对独立又前后关联。另外，编者根据自己多年的经验及读者在学习时的通常心理，及时给出了总结和相关提示，以帮助读者快捷地掌握所学知识。全书解说翔实，图文并茂，语言简洁，思路清晰。
本书可以作为初学者的入门教材，也可作为工程技术人员的参考工具书。

目 录
前言
第1篇 数控加工基础篇1
第1章 数控编程与加工基础1
1.1 数控加工概述2
1.1.1 CAM系统的组成2
1.1.2 加工原理2
1.1.3 刀位计算3
1.2 数控机床简介5
1.2.1 数控机床的特点5
1.2.2 数控机床的组成6
1.2.3 数控机床的分类7
1.3 数控编程10
1.3.1 手工编程11
1.3.2 自动编程11
1.3.3 数控加工编程的内容与步骤12
1.4 数控加工工艺13
1.4.1 数控加工工艺设计的主要内容14
1.4.2 工序的划分16
1.4.3 加工刀具的选择16
1.4.4 走刀路线的选择17
1.4.5 切削用量的确定20
1.4.6 铣削方式22
1.4.7 对刀点的选择23
1.4.8 高度与安全高度24
1.4.9 刀具半径补偿和长度补偿25
1.4.10 数控编程的误差控制25
第2章 UG CAM基础30
2.1 UG CAM概述31
2.1.1 UG CAM的特点31
2.1.2 UG CAM与UG CAD的关系32
2.2 UG加工环境32
2.2.1 初始化加工环境33
2.2.2 设置加工环境34
2.3 UG CAM 操作界面34
2.3.1 基本介绍34
2.3.2 工序导航器36
2.3.3 功能区40
2.4 UG CAM加工流程42
2.4.1 创建程序42
2.4.2 创建刀具43
2.4.3 创建几何体45
2.4.4 创建方法46
2.4.5 创建工序50
第2篇 铣削参数设置篇52
第3章 UG CAM 铣削通用参数52
3.1 几何体53
3.1.1 部件几何体53
3.1.2 毛坯几何体53
3.1.3 检查几何体54
3.1.4 修剪几何体55
3.1.5 边界几何体56
3.1.6 切削区域58
3.1.7 壁几何体59
3.1.8 过切检查60
3.2 步距60
3.3 公用铣削参数64
3.3.1 切削深度和最大值64
3.3.2 进给和速度67
3.4 综合加工实例69
第4章 切削模式74
4.1 往复式切削(Zig-Zag)75
4.2 单向切削(Zig)76
4.2.1 单向切削参数76
4.2.2 轻松动手学——单向切削示例76
4.3单向轮廓切削(Zig With Contour)80
4.3.1 单向轮廓切削参数80
4.3.2 轻松动手学——单向轮廓切削示例82
4.4 跟随周边切削(Follow Periphery)86
4.5 跟随部件切削(Follow Part)87
4.5.1 跟随部件切削参数87
4.5.2 轻松动手学——跟随部件切削示例89
4.6 轮廓加工切削(Profile)91
4.7 标准驱动切削(Standard Drive)93
4.8摆线切削(Cycloid)94
4.8.1 摆线切削参数94
4.8.2 轻松动手学——摆线切削示例96
第5章 公用切削参数101
5.1 策略102
5.1.1 策略参数102
5.1.2 轻松动手学——策略参数示例111
5.2 余量113
5.2.1 余量参数种类113
5.2.2 余量参数114
5.3 拐角117
5.4 连接118
5.4.1 区域排序119
5.4.2 开放刀路121
5.5 更多参数123
5.6 多刀路参数129
5.6.1 部件余量偏置129
5.6.2 多重深度切削129
5.6.3 步进方法131
第6章 非切削移动132
6.1 概述133
6.2 进刀135
6.2.1 进刀相关知识135
6.2.2 轻松动手学——进刀示例139
6.3 退刀143
6.4 起点/钻点143
6.4.1 “起点/钻点”相关知识143
6.4.2 轻松动手学——起点/钻点示例144
6.5 转移/快速147
6.5.1 “转移/快速”相关知识147
6.5.2 轻松动手学——转移/快速示例149
6.6 避让151
6.7 综合加工实例152
第3篇 铣削加工篇156
第7章 平面铣156
7.1 平面铣概述157
7.2 平面铣的子类型157
7.3 创建平面铣的基本过程158
7.3.1 创建平面铣操作158
7.3.2 “平面铣”设置159
7.3.3 刀轨设置161
7.4 切削深度161
7.4.1 类型162
7.4.2 公共和最小值163
7.4.3 切削层顶部163
7.4.4 上一个切削层163
7.4.5 增量侧面余量164
7.4.6 临界深度164
7.5 平面铣加工实例164
7.5.1 创建毛坯和几何体165
7.5.2 创建刀具166
7.5.3 创建工序167
第8章 型腔铣171
8.1 型腔铣概述172
8.2 工序子类型172
8.3 型腔铣中的几何体174
8.3.1 部件几何体175
8.3.2 毛坯几何体175
8.3.3 修剪边界176
8.3.4 岛176
8.3.5 切削区域177
8.4 切削层设置178
8.4.1 概述178
8.4.2 切削层179
8.5 切削183
8.5.1 毛坯距离183
8.5.2 参考刀具183
8.5.3 使用刀具夹持器184
8.6 型腔铣加工实例184
第9章 插铣和深度轮廓铣189
9.1 插铣190
9.1.1 操作参数190
9.1.2 轻松动手学——插铣粗加工示例197
9.2 深度轮廓铣200
9.2.1 概述200
9.2.2 创建工序方法201
9.2.3 操作参数204
9.2.4 切削参数205
9.2.5 轻松动手学——优化示例209
9.3 深度轮廓铣加工示例211
第10章 铣削加工实例216
10.1 平面铣加工综合实例1217
10.1.1 创建“MILL_BND”217
10.1.2 创建刀具220
10.1.3 平面铣粗加工221
10.1.4 侧壁铣削223
10.1.5 底面和临界深度铣削225
10.2 平面铣加工综合实例2226
10.3 轮廓铣加工综合实例1229
10.3.1 创建刀具230
10.3.2 创建几何体230
10.3.3 型腔铣231
10.3.4非陡峭区域轮廓铣233
10.3.5 深度轮廓铣236
10.3.6 固定轮廓铣239
10.4 轮廓铣加工综合实例2240
10.4.1创建刀具241
10.4.2 创建几何体241
10.4.3创建工序242
10.5 轮廓铣加工综合实例3244
10.5.1 创建毛坯244
10.5.2 创建刀具245
10.5.3型腔铣245
10.5.4固定轮廓铣247
10.5.5多刀路清根铣249
第4篇 多轴铣加工篇252
第11章 多轴铣基本参数252
11.1 概述253
11.1.1 生成驱动点253
11.1.2 投影驱动点254
11.