汽车装配制造系统与工艺开发/国外汽车类优秀教材系列

本书面向致力于开发新汽车装配系统和工艺的制造工程技术人员。本书的主要内容都是从实践中直接提取和总结的，可作为汽车制造系统执行和管理的实用手册。本书分为8章，系统地介绍了汽车的总体开发、汽车制造设计及汽车制造系统开发的主要要求、汽车装配的工艺工程、汽车制造自动化的主要组成部分、汽车制造系统中的主要辅助功能，以及汽车装配工装开发的管理问题等。本书给出了大量汽车装配系统的实例，每章结尾都有复习问题和研究课题，部分章节还有可指导实践的问题分析。本书适合从事汽车及相关工业零部件开发制造相关工作的技术人员阅读、参考，也可作为高等院校汽车相关专业的教材。

前言Ⅰ1概述Ⅰ2结构和内容致谢章汽车产品工程概论111车辆开发管理2111产品工程与开发2112工程变更管理5113开发中的生命周期分析8114产品生命周期管理原理和应用1012乘用车结构13121乘用车概述13122车身结构14123钣金件1813车身材料19131传统钢和新型钢20132有色金属21133非金属材料23134材料选择的考虑因素2414练习30141复习问题30142研究课题3015参考文献31第2章装配系统开发方法论3421系统开发流程35211制造系统开发35212开发标准化3922主要开发方法41221开发中的系统工程41222面向制造的设计44223精益制造4823面向开发的项目管理50231项目管理概述50232备选方案53233项目计划55234项目执行5724挑战与进步58241系统智能59242虚拟开发59243增材制造技术6025练习62251复习问题62252研究课题6226参考文献62汽车装配制造系统与工艺开发目录第3章新制造系统分析6531系统可靠性66311可靠性基础66312工位可靠性分析68313装配线可靠性分析6932制造柔性73321制造柔性概述73322制造柔性面临的挑战74323关于装配系统柔性的讨论75324面向制造柔性的设计7633装配系统的其他能力77331周期时间（CT)77332产品质量79333系统产量8134开发的经济性分析83341备选方案的经济性比较83342新制造系统的评估8635练习90351复习问题90352研究课题90353问题分析9036参考文献92第4章汽车装配系统设计9441系统设计考虑因素95411制造系统的需求95412装配线的特性10042分级建模的应用105421产品装配架构105422总体开发过程106423步：设计系统流程107424第二步：装配线配置110425系统开发中的考虑因素11243系统布局的开发116431汽车装配布局117432布局开发中的考虑因素119433装配系统的尺寸12244练习124441复习问题124442研究课题12545参考文献125第5章汽车装配工艺规划12751汽车装配工艺工程128511装配工艺规划概述128512工艺规划考虑因素13152工位工艺规划133521工艺任务分配133522作业时间研究136523人力资源效率13953工艺规划中的技术重点142531作业工序平衡142532工艺鲁棒性145533工艺柔性14754基于故障模式与影响分析（FMEA）的主动规划149541FMEA的原理149542P-FMEA开发151543机器故障模式与影响分析（M-FMEA）的特点15455练习156551复习问题156552研究课题157553问题分析15756参考文献158第6章自动和人工作业16061制造自动化161611自动化概述161612作业的控制逻辑164613传感器的应用16662机器人应用170621工业机器人概述170622汽车装配中的机器人173623机器人应用的安全考虑因素175624不错协作机器人17663人工作业的考虑因素178631人工作业的特征178632工人安全保证180633人体工程学考虑因素18164练习186641复习问题186642研究课题18765参考文献187第7章辅助功能的设计与布局18971系统缓冲区190711制造系统中的缓冲区190712缓冲区对产量的影响190713缓冲区规划19272入场物流196721来料和零件输送197722工装货架和运输199723零件及在制品跟踪200724设施功能20273装配作业中零件和在制品运输203731零件输送机203732物料搬运机器人204733大型输送系统20574内置质量保证211741质量保证规划211742返工和抽取功能212743质量保证的成本因素21575练习217751复习问题217752研究课题21776参考文献218第8章工装开发管理22081装配工装开发221811装配工装功能221812专用工装开发222813工装柔性22482PLP原理及应用229821汽车装配的几何尺寸与公差(GD＆T)229822零件定位原则230823定位非刚性零件的考虑因素23283夹具功能设计237831夹具部件和单元237832夹具结构23984夹具尺寸保证243841原则和步骤243842尺寸准确度认证244843功能重复性认证24685练习251851复习问题251852研究课题25186参考文献252